熱浸(jin)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)是提(ti)高(gao)鋼(gang)格板抗大(da)氣(qi)腐蝕(shi)性能的有效方(fang)法之一，因其鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)性能優良、使用壽命(ming)長、作為保(bao)護層(ceng)(ceng)基本不維護而(er)被廣泛應用。鋼(gang)格板熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)層(ceng)(ceng)表(biao)面(mian)有許多(duo)常見質(zhi)量缺陷如漏鍍(du)(du)(du)、條(tiao)(tiao)狀羽(yu)毛白花(hua)紋、鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)超(chao)厚、粗糙、灰(hui)暗、淚痕條(tiao)(tiao)紋、龜(gui)裂(lie)紋、晶(jing)體狀凸起紋、“白銹”等，其影(ying)響因素(su)較多(duo)，且控制(zhi)相對較難。對此，可以從加強工藝控制(zhi)著手，輔以必要的工藝措施，以提(ti)高(gao)熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)鋼(gang)格板表(biao)面(mian)質(zhi)量。下面(mian)就鋼(gang)格板熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)層(ceng)(ceng)表(biao)面(mian)缺陷原因及控制(zhi)方(fang)法進行(xing)分(fen)析：

　　1、表面預處理

　　鋼(gang)格板(ban)表(biao)面(mian)預處(chu)理不(bu)好(hao)是(shi)(shi)造成(cheng)(cheng)漏(lou)鍍(du)（露鐵）的(de)主要(yao)原(yuan)因(yin)。鋼(gang)格板(ban)在(zai)(zai)出(chu)廠(chang)、存儲、運輸、加(jia)工過(guo)程中不(bu)可避免地沾上油漆或礦物脂(zhi)，有時(shi)焊(han)接部位探傷面(mian)需(xu)涂抹難清理的(de)特(te)(te)殊油脂(zhi)等(deng)，大多數(shu)企業又無脫脂(zhi)工序，僅靠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)去除表(biao)面(mian)雜質，從而很容易(yi)造成(cheng)(cheng)漏(lou)鍍(du)（露鐵）。另一種情況則是(shi)(shi)因(yin)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)過(guo)程中酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)鋼(gang)格板(ban)比(bi)較(jiao)(jiao)集(ji)中、堆放密集(ji)、重量大等(deng)因(yin)素，造成(cheng)(cheng)欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)和夾線，或因(yin)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)濃度過(guo)高(gao)使酸(suan)(suan)(suan)鹽沉淀于表(biao)面(mian)、溝(gou)槽之中，不(bu)水洗(xi)或水洗(xi)不(bu)徹底，也(ye)很容易(yi)形(xing)成(cheng)(cheng)漏(lou)鍍(du)、虛(xu)鍍(du)現象。再(zai)者，因(yin)溶劑老化(hua)、失效，加(jia)之在(zai)(zai)烘干過(guo)程中沒(mei)(mei)有及時(shi)將(jiang)鋼(gang)格板(ban)擺(bai)開，或烘干時(shi)間較(jiao)(jiao)長使鋼(gang)件(jian)表(biao)面(mian)出(chu)現二次微(wei)氧(yang)化(hua)、形(xing)成(cheng)(cheng)酸(suan)(suan)(suan)性(xing)鐵鹽覆蓋在(zai)(zai)表(biao)面(mian)上時(shi)，也(ye)極易(yi)出(chu)現漏(lou)鍍(du)，特(te)(te)別是(shi)(shi)在(zai)(zai)相(xiang)對(dui)濕(shi)度較(jiao)(jiao)大的(de)氣候和大霧天氣時(shi)較(jiao)(jiao)為常見。此種情況往(wang)(wang)往(wang)(wang)容易(yi)被(bei)忽視。此外，采用溶劑熱(re)鍍(du)鋅時(shi)，最常用的(de)ZnCl2與(yu)NH4Cl混合(he)水溶液的(de)配比(bi)不(bu)正(zheng)確時(shi)，沒(mei)(mei)有形(xing)成(cheng)(cheng)共晶點，特(te)(te)別是(shi)(shi)在(zai)(zai)濃度過(guo)高(gao)的(de)情況下(xia)，在(zai)(zai)鋼(gang)格板(ban)焊(han)接角縫內極易(yi)出(chu)現夾灰(hui)性(xing)漏(lou)鍍(du)。

　　2、鍍鋅(xin)層厚度不夠(gou)

　　鋼(gang)格板(ban)鍍鋅(xin)層厚(hou)度(du)達不到標準(zhun)要求將直(zhi)接(jie)影響產品的使用(yong)壽命(ming)。鋼(gang)格板(ban)鍍鋅(xin)層厚(hou)度(du)不夠的原因如下。

　　（1）鋅(xin)(xin)液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的影響(xiang)。當(dang)鋅(xin)(xin)液(ye)的溫(wen)度(du)(du)(du)(du)低于430oC時，鋅(xin)(xin)鐵(tie)擴散速度(du)(du)(du)(du)低，不易生成(cheng)足夠(gou)的鐵(tie)鋅(xin)(xin)合金(jin)層，整個鍍(du)層就薄(bo)；當(dang)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)在(zai)460oC時鋅(xin)(xin)層增厚(hou)，當(dang)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)繼(ji)續(xu)升高，鋅(xin)(xin)液(ye)變(bian)稀，鋅(xin)(xin)層又(you)變(bian)薄(bo)。所以必須嚴格控制鋅(xin)(xin)液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)以保(bao)證鋼格板質量的穩定(ding)。

　　（2）鋼格(ge)板(ban)在(zai)鋅液(ye)中(zhong)(zhong)停留時(shi)間(jian)的影響(xiang)。鋼格(ge)板(ban)在(zai)鋅液(ye)中(zhong)(zhong)停留時(shi)間(jian)有一定(ding)的時(shi)間(jian)范圍。根(gen)據鋼格(ge)板(ban)的厚薄來確定(ding)，隨著(zhu)鍍(du)(du)鋅時(shi)間(jian)的延(yan)長，鍍(du)(du)層厚度將增加，但過分地延(yan)長鍍(du)(du)鋅時(shi)間(jian)又會使鋅層變(bian)脆，反而影響(xiang)質量。

　   〔3）鋼(gang)格(ge)板從鋅液(ye)中(zhong)引(yin)出方法的(de)影(ying)響。鋼(gang)格(ge)板從鋅液(ye)中(zhong)引(yin)出時(shi)應(ying)垂直引(yin)出，鋼(gang)格(ge)板傾斜引(yin)出時(shi)鋅層就薄。因此，鋼(gang)格(ge)板引(yin)出鋅鍋時(shi)應(ying)保持垂直引(yin)出。

　　3、鋅(xin)液中其(qi)他成分

　　鋅液(ye)中夾(jia)雜(za)過(guo)多其他(ta)金屬成分或有害元素，可能造成如鋅渣顆粒粘附在鋼格板鍍層表面和(he)一些(xie)非(fei)正常的花紋、龜(gui)裂紋等缺陷。

　　（1）鐵 熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)一(yi)(yi)段時間后，鋼格板表(biao)(biao)面會(hui)出現鋅(xin)(xin)(xin)堆積(ji)和(he)(he)微小鋅(xin)(xin)(xin)渣(zha)(zha)顆粒，致使鍍層(ceng)表(biao)(biao)面粗糙，光滑(hua)度也隨之下降(jiang)。這種(zhong)微小顆粒一(yi)(yi)般(ban)是Fe—Zn合金(jin)顆粒渣(zha)(zha)。在(zai)(zai)450℃鍍鋅(xin)(xin)(xin)時，鐵在(zai)(zai)鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)飽和(he)(he)溶解度為(wei)0.02%，鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)鐵的(de)(de)(de)(de)含量超過此值時，會(hui)析出ζ和(he)(he)δ1相形成鋅(xin)(xin)(xin)渣(zha)(zha)，由(you)于這種(zhong)顆粒渣(zha)(zha)與鋅(xin)(xin)(xin)密度差異不大(da)，其聚集下沉很慢，懸浮在(zai)(zai)鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)合金(jin)渣(zha)(zha)會(hui)夾在(zai)(zai)鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)被制(zhi)(zhi)件帶(dai)出，鑲嵌在(zai)(zai)鍍層(ceng)中(zhong)，從(cong)而影(ying)響鋼格板鍍鋅(xin)(xin)(xin)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面質(zhi)量。鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)鐵的(de)(de)(de)(de)來源(yuan)一(yi)(yi)般(ban)有(you)鋅(xin)(xin)(xin)鍋(guo)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)、鋼格板構(gou)件的(de)(de)(de)(de)溶解、助鍍劑中(zhong)的(de)(de)(de)(de)鐵離子及制(zhi)(zhi)件上的(de)(de)(de)(de)鐵鹽4方面。因此，為(wei)了獲得平整光滑(hua)的(de)(de)(de)(de)鍍層(ceng)，必須嚴格控制(zhi)(zhi)鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)鐵含量，減(jian)少鐵離子的(de)(de)(de)(de)帶(dai)入，控制(zhi)(zhi)鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)(ye)溫度，避免鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)(ye)溫度的(de)(de)(de)(de)忽(hu)高忽(hu)低，降(jiang)低鋅(xin)(xin)(xin)鍋(guo)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)速度等。一(yi)(yi)般(ban)鋅(xin)(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)鐵含量應

　　（2）鋁(lv)(lv)(lv) 鋁(lv)(lv)(lv)是(shi)熱鍍鋅(xin)(xin)中(zhong)最常用的(de)添加(jia)(jia)(jia)元素(su)。在(zai)(zai)鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)添加(jia)(jia)(jia)不同濃度的(de)鋁(lv)(lv)(lv)可(ke)以(yi)獲(huo)得(de)不同性(xing)質的(de)鍍鋅(xin)(xin)層。一(yi)般認(ren)為熱鍍鋅(xin)(xin)時(shi)，在(zai)(zai)鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)加(jia)(jia)(jia)入<1%（質量分(fen)數，下(xia)同）的(de)鋁(lv)(lv)(lv)可(ke)以(yi)起(qi)到下(xia)列作用：①提(ti)高鍍層光亮性(xing)；②減少鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)面(mian)的(de)氧化；③抑(yi)制脆性(xing)Fe—Zn相的(de)形(xing)成(cheng)而(er)獲(huo)得(de)粘附(fu)性(xing)好的(de)鍍層。而(er)在(zai)(zai)實(shi)際生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)，鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)含有0.005%～0.020%Al就(jiu)可(ke)以(yi)達到鍍層光亮的(de)目的(de)，并可(ke)減少鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化和鋅(xin)(xin)灰的(de)產(chan)生(sheng)(sheng)。必須指出，添加(jia)(jia)(jia)鋁(lv)(lv)(lv)的(de)方式宜采用Zn—Al中(zhong)間合(he)(he)金(jin)的(de)添加(jia)(jia)(jia)方式。往(wang)往(wang)由于添加(jia)(jia)(jia)的(de)中(zhong)間合(he)(he)金(jin)的(de)質量問題以(yi)及添加(jia)(jia)(jia)鋁(lv)(lv)(lv)和鋅(xin)(xin)鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)金(jin)的(de)方法不當或(huo)(huo)過快，導致鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)中(zhong)形(xing)成(cheng)大量的(de)鋁(lv)(lv)(lv)、鐵化合(he)(he)物，這種密度小(xiao)于鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)的(de)鋅(xin)(xin)鋁(lv)(lv)(lv)鐵三元“面(mian)渣(zha)”或(huo)(huo)顆粒(li)懸浮在(zai)(zai)鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)表(biao)(biao)面(mian)而(er)且(qie)十(shi)分(fen)粘稠，極(ji)容易粘附(fu)在(zai)(zai)鋼格板制件上，嚴(yan)重損害了鍍層質量，此(ci)時(shi)僅靠降溫撈渣(zha)是(shi)無濟(ji)于事的(de)。一(yi)旦(dan)發(fa)現(xian)這種情(qing)況應立即(ji)停止添加(jia)(jia)(jia)合(he)(he)金(jin)，同時(shi)采取鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)凈化措施，把(ba)鋁(lv)(lv)(lv)含量降下(xia)來，在(zai)(zai)情(qing)況不嚴(yan)重時(shi)可(ke)以(yi)考慮適當延長空冷(leng)時(shi)間，以(yi)防止鍍層表(biao)(biao)面(mian)急劇水冷(leng)后出現(xian)氣泡和皺紋。

　　（3）錫、鉛 一(yi)般(ban)情況下(xia)(xia)鋅(xin)(xin)錠中不(bu)含(han)(han)錫，僅(jin)有(you)微(wei)量(liang)(liang)(liang)的(de)鉛。近年來一(yi)些鋅(xin)(xin)合(he)(he)金(jin)(jin)供應(ying)(ying)商為了(le)使(shi)鍍(du)鋅(xin)(xin)溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)降，并獲得白亮鍍(du)層(ceng)(ceng)，在(zai)(zai)所謂的(de)多(duo)(duo)元(yuan)合(he)(he)金(jin)(jin)中加入錫、鉛。當鋅(xin)(xin)液(ye)中添加了(le)這種多(duo)(duo)元(yuan)合(he)(he)金(jin)(jin)后，鋅(xin)(xin)液(ye)面在(zai)(zai)430℃下(xia)(xia)可以出現(xian)鏡面并能保持10～20 min，但在(zai)(zai)熱鍍(du)鋼格板制件時，鍍(du)層(ceng)(ceng)表(biao)(biao)面會(hui)出現(xian)羽毛狀(zhuang)花(hua)斑(ban)和細(xi)小難看的(de)白斑(ban)，含(han)(han)錫、鉛的(de)合(he)(he)金(jin)(jin)添加量(liang)(liang)(liang)一(yi)旦(dan)達到0.5%時，就會(hui)出現(xian)鋅(xin)(xin)花(hua)，鋅(xin)(xin)灰明(ming)顯增多(duo)(duo)，生產效率也下(xia)(xia)降了(le)，給(gei)企業造成不(bu)應(ying)(ying)有(you)的(de)損失(shi)。鉛和錫因(yin)其熔(rong)點低，含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)過高(gao)時，迅速使(shi)鋅(xin)(xin)液(ye)的(de)凝固溫(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)降，在(zai)(zai)鍍(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)冷(leng)卻過程中極(ji)易形成粗(cu)大的(de)結晶(jing)和出現(xian)龜裂紋現(xian)象，影響鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)的(de)表(biao)(biao)面光(guang)滑度(du)(du)和耐腐蝕(shi)性能。晶(jing)間腐蝕(shi)對雜質鉛最敏感，腐蝕(shi)速度(du)(du)隨鍍(du)層(ceng)(ceng)中鉛含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)的(de)增加而(er)加快，鉛量(liang)(liang)(liang)達到0.02%就會(hui)出現(xian)晶(jing)間腐蝕(shi)，在(zai)(zai)鍍(du)層(ceng)(ceng)中沿晶(jing)界破(po)裂而(er)失(shi)去附著(zhu)力，嚴重時表(biao)(biao)面會(hui)出現(xian)黃豆粒大小的(de)氣泡。因(yin)此我們在(zai)(zai)應(ying)(ying)用鋅(xin)(xin)鋁(lv)合(he)(he)金(jin)(jin)或多(duo)(duo)元(yuan)合(he)(he)金(jin)(jin)時一(yi)定要弄清楚其中鉛、錫、鋁(lv)的(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)，決定是否在(zai)(zai)鋅(xin)(xin)液(ye)中添加。

　　（4）鎳(nie)(nie)(nie) 鋅(xin)液(ye)中(zhong)的(de)鎳(nie)(nie)(nie)是為了解決熱鋟(qin)鍍(du)(du)中(zhong)因鋼材(cai)中(zhong)含(han)(han)(han)硅出現的(de)圣德林現象而(er)(er)作為合金(jin)元素加入(ru)的(de)，是近幾年來國(guo)內逐漸(jian)認(ren)同的(de)解決鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)色差現象的(de)一種新工藝技術(shu)。在(zai)鋅(xin)液(ye)中(zhong)添加鋅(xin)鎳(nie)(nie)(nie)合金(jin)可(ke)(ke)有(you)效(xiao)地降(jiang)低鋅(xin)和(he)鐵原子在(zai)ζ相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)的(de)擴散速度(du)，因而(er)(er)可(ke)(ke)以控(kong)制(zhi)浸(jin)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)的(de)增(zeng)(zeng)長(chang)(chang)，當鋅(xin)液(ye)中(zhong)Ni含(han)(han)(han)量(liang)為0.06%時，ζ相(xiang)(xiang)(xiang)金(jin)屬間化合物中(zhong)Ni含(han)(han)(han)量(liang)可(ke)(ke)達(da)0.8%，加入(ru)Ni后ζ相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)厚度(du)增(zeng)(zeng)長(chang)(chang)明顯得到控(kong)制(zhi)，δ相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)厚度(du)相(xiang)(xiang)(xiang)應有(you)所(suo)增(zeng)(zeng)加，因而(er)(er)可(ke)(ke)有(you)效(xiao)地控(kong)制(zhi)浸(jin)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)的(de)增(zeng)(zeng)長(chang)(chang)，并能改善鋅(xin)液(ye)的(de)流動性能。因此(ci)，使用鋅(xin)鎳(nie)(nie)(nie)合金(jin)進(jin)行熱浸(jin)鍍(du)(du)鋅(xin)的(de)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度(du)更加均(jun)勻(yun)，表(biao)面更光亮，鋅(xin)花(hua)少。

　　4、鍍鋅工藝

　　鋼(gang)格板熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)工藝(yi)不完(wan)善(shan)的主要問題有以(yi)下4個方面(mian)：（1）酸(suan)洗后不水(shui)(shui)洗或(huo)水(shui)(shui)洗不充分，直接進(jin)(jin)(jin)入(ru)溶(rong)劑(ji)池內，使(shi)溶(rong)劑(ji)的酸(suan)性提高，鐵(tie)離子(zi)增多(duo)；或(huo)者以(yi)鹽酸(suan)作助鍍(du)(du)劑(ji)，使(shi)被帶(dai)鋼(gang)表(biao)面(mian)上覆蓋(gai)一層鐵(tie)鹽，帶(dai)進(jin)(jin)(jin)鋅(xin)液(ye)中(zhong)，鍍(du)(du)鋅(xin)時形(xing)成(cheng)合金(jin)渣(zha)附(fu)著在(zai)鋼(gang)格板工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)；（2）溶(rong)劑(ji)老化，鐵(tie)離子(zi)多(duo)，雜質多(duo)，若(ruo)不進(jin)(jin)(jin)行(xing)過濾即與鋼(gang)格板一起進(jin)(jin)(jin)入(ru)鋅(xin)液(ye)中(zhong)，則使(shi)鋅(xin)液(ye)粘度(du)增大，使(shi)鍍(du)(du)層變厚和粗(cu)糙，附(fu)著力差；（3）鋼(gang)格板工件(jian)(jian)不烘干，溶(rong)劑(ji)帶(dai)水(shui)(shui)進(jin)(jin)(jin)行(xing)熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)時會(hui)形(xing)成(cheng)Zn（OH）2顆粒(li)，影(ying)響產品外觀質量；（4）溶(rong)劑(ji)一般(ban)呈弱酸(suan)性，不加熱(re)或(huo)溫(wen)度(du)低(di)將延(yan)長烘干時間，也會(hui)腐蝕制件(jian)(jian)表(biao)面(mian)而形(xing)成(cheng)粘附(fu)的鐵(tie)鹽，鍍(du)(du)鋅(xin)時形(xing)成(cheng)合金(jin)渣(zha)附(fu)在(zai)鋼(gang)格板工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)，使(shi)鍍(du)(du)層表(biao)面(mian)粗(cu)糙。

　　“白銹”是鋼(gang)格(ge)板鍍鋅層(ceng)常(chang)見(jian)的(de)缺(que)陷(xian)，其原因主要是因鍍鋅工藝中缺(que)少鈍化處理，鋼(gang)格(ge)板上(shang)留(liu)有水(shui)分或(huo)者鈍化液配制不合(he)格(ge)起不到鈍化作用，鋼(gang)格(ge)板水(shui)冷后沒有完全(quan)干燥，存放在潮濕和(he)通(tong)風不良的(de)環境中發生電化學腐蝕(shi)而(er)出現“白銹”或(huo)灰(hui)色粉狀(zhuang)腐蝕(shi)沉淀(dian)物，直接影響(xiang)著(zhu)鋼(gang)格(ge)板產品和(he)工程質量，這種白色或(huo)灰(hui)色粉狀(zhuang)物主要是由堿式碳酸鋅等化合(he)物組(zu)成。

　　總之，熱鍍(du)鋅后鋼(gang)格板表面(mian)缺陷情(qing)況較復雜，產生的原因(yin)也較多，解決辦法是多方面(mian)的，需要做大量艱若(ruo)細致的工作，使熱鍍(du)技木提高一(yi)步。